對(duì)于同一批次的光纖，其模場(chǎng)直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)斷開后，兩端間的模場(chǎng)直徑可視為一致，因而在此斷開點(diǎn)熔接可使模場(chǎng)直徑對(duì)光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號(hào)并分清A、B端，不得跳號(hào)。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號(hào)沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時(shí)能在斷開點(diǎn)熔接，并使熔接損耗值達(dá)到最小。
2．光纜架設(shè)按要求進(jìn)行
在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對(duì)講機(jī)；另外"前走后跟，光纜上肩"的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。
3．挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)，現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測(cè)試熔接點(diǎn)的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對(duì)熔接損耗值較大的點(diǎn)，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時(shí)，可剪除一段光纜重新開纜熔接。
4．接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行
嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。
5．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面
光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對(duì)OTDR測(cè)試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測(cè)試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。
6．熔接機(jī)的正確使用
熔接機(jī)的功能就是把兩根光纖熔接到一起，所以正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等，并且在使用中和使用后及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和ｖ型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔接環(huán)境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電電壓及放電位置，以及使ｖ型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位等調(diào)整。
單模光纖接續(xù)損耗指標(biāo)現(xiàn)干線上一般定為0.08dB,在施工中，可根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定指標(biāo)，但一般都不大于0.08dB。
光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點(diǎn)不完善而產(chǎn)生的損耗，影響接續(xù)點(diǎn)不完善的因素很多，歸納起來有兩大類，即外因和內(nèi)因。內(nèi)因是指光纖本身的不完善，不能通過改善接續(xù)工藝來減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場(chǎng)直徑失配，所以在接續(xù)測(cè)試中，接續(xù)損耗值會(huì)出現(xiàn)大正大負(fù)的現(xiàn)象。通過多次接續(xù)只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負(fù)現(xiàn)象不能避免，正負(fù)現(xiàn)象對(duì)光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤時(shí)應(yīng)盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對(duì)應(yīng)，人為的完善接續(xù)工藝以減少接續(xù)損耗。
外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續(xù)工藝不良造成的，包括芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染，這是由于在接續(xù)過程中屬于熔接機(jī)的維護(hù)不及時(shí)、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩卦斐山永m(xù)損耗過大。
下面我們主要談一下接續(xù)中常見的問題及預(yù)防措施，以日本住友熔接機(jī)為例，纖芯位置的橫向偏差、縱向偏差、軸向角的偏差，是由于電極位置不適，熔接機(jī)聚焦不好等情況所造成的，在開始接續(xù)前，可先進(jìn)行放電實(shí)驗(yàn)，選擇適合接續(xù)被接光纖的模式及各種參數(shù)。然后對(duì)熔接機(jī)進(jìn)行維護(hù)菜單的各項(xiàng)維護(hù)檢測(cè)，如驅(qū)動(dòng)復(fù)原程序維護(hù)，調(diào)整熔接機(jī)的聚焦?fàn)顟B(tài)；灰塵檢查維護(hù)，使熔接機(jī)的鏡頭、電極等灰塵污染進(jìn)行清潔；電極位置的放電實(shí)驗(yàn)，來調(diào)整合適的電極位置。
在光纖熔接過程中，放電時(shí)間、放電強(qiáng)度、推進(jìn)量三個(gè)參數(shù)是不容忽視的重要因素，直接影響著光纖接頭的機(jī)械強(qiáng)度和損耗大小，放電時(shí)間的長短與光纖接頭的強(qiáng)度是正比關(guān)系，但是時(shí)間過長會(huì)使光纖因高溫老化，所以，兼顧兩者，通常將放電時(shí)間控制在1.5--5S。放電強(qiáng)度也要選擇適當(dāng)，過強(qiáng)會(huì)使光纖老化，過弱使光纖接續(xù)完成不好，影響接續(xù)損耗，通常根據(jù)實(shí)際情況來確定它的取值，一般在45--65之間。推進(jìn)量是指光纖被放入熔接機(jī)熔接時(shí)，必須隨著光纖的熔接，將光纖進(jìn)行推進(jìn)，推進(jìn)量大了會(huì)使光纖接頭偏粗，小了則接頭偏細(xì)。一般推進(jìn)量控制15--20μm范圍。通過對(duì)這些數(shù)值的選擇適當(dāng)，來達(dá)到減小接續(xù)損耗的目的。
其次，對(duì)接續(xù)人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行接續(xù)。如放光纖時(shí)，位置要擺放適當(dāng)，光纖距電極位置過大過小都不能接續(xù)；一纖接續(xù)完畢時(shí)，必須等待屏幕上顯示復(fù)原待機(jī)后在開啟蓋子取出光纖；還有在熱融熱縮管后，必須等待其冷卻后在取出等等。
最后值得注意的是熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時(shí)，塵土對(duì)接續(xù)點(diǎn)有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時(shí)，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現(xiàn)上彈趨勢(shì)，避免日后損傷。